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가변 주파수 드라이브
Created with Pixso.

500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용

500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용

Brand Name: Inomax
Model Number: ACS880-B23-05A6-3B
MOQ: 1
가격: $500
Detail Information
원래 장소:
중국
인증:
ce
제어 모드:
슬립 보상 제어, V/F 제어, 센서리스 벡터 제어, 직접 토크 제어, PID 제어, 벡터 제어
공칭 전압:
220 V, 380V, 690, 1140
파워 단계:
3
평가 된 전력:
1.5KW-5000KW
치수:
167.5*185.8*80mm
전력 범위:
0.75kW-5000kW
전압 범위:
220V, 230V, 240V, 380V, 400V, 440V, 480V, 500V, 520V, 600V, 660V, 690V
프로토콜 유형:
Modbus, Canopen, Profibus, Profinet, Ethercat, Ethernet
토크 응답:
5ms 미만
속도 정확도:
0.5% 미만
동특성 응답:
0.7% s
주파수 범위:
0 ~ 1000Hz
주파수 해상도:
0.01Hz
입력 thdi:
<5%
출력 토크:
제로 속도로 2 배 토크
강조하다:

500KW-1000KW VFD

,

220V-690V 가변 주파수 드라이브

,

3개의 위상 주파수 인버터

제품 설명
저전압 PMSM 모터용 500KW-1000KW AC VFD
정확한 속도, 장력 및 위치 제어가 필요한 복잡한 산업 응용 분야용으로 설계된 고성능 DTC 드라이브입니다.
500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용 0 500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용 1
모델 참조 ACS880 abb 아날로그
제품 유형 고성능 DTC 드라이브
응용 복합, 중부하, 속도 제어, 장력 제어, 위치 제어, 리프팅 제어, DTC, STO, 방향 토크 제어, Safe Torque Off
전력 범위 0.75KW-5000KW
전압 220v, 230v, 240v, 380v, 400v, 440v, 480v, 500v, 520v, 600v, 660v, 690v
제어 모드 DTC 제어, 벡터 제어
프로토콜 Modbus, CanOpen, Profibus, Profinet, Ethercat, 이더넷
보증 24개월
500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용 2 500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용 3
ACS880 DTC 드라이브 장점 (2.2KW-5000KW)
500KW-1000KW 저전압 VFD, 220V-690V 3상 전원 PMSM 모터용 4
  • ABB 시스템과 동등한 직접 토크 제어 기술
  • IM/PM/SynRM/서보 모터를 포함한 모든 사인파 AC 모터와 호환 가능
  • 에너지 절약 및 고조파 감소를 위한 에너지 피드백 기능을 갖춘 4사분면 인버터
  • 스택 유형 또는 다중 드라이브 모듈 구성 지원
  • 0.75KW~5000KW에서 380V~690V 작동
  • EMC 필터, DC 리액터, 제동 장치 내장
  • 다양한 통신 프로토콜 지원: Budbus, Profibus, ProfiNET, EtherCAT, 이더넷
  • 센서 제어 없이 제로 속도에서 토크 2배
  • 토크 응답 시간센서리스 애플리케이션의 경우 5ms 미만(1% 토크 반복성)
  • 속도 루프 동적 응답 정확도: 0.7%
  • 센서리스 속도 정확도<0.5%(응용 분야의 95%에서 센서 제거)
  • 에너지 절약 및 모터 소음 감소를 위한 첨단 약한 자기 제어 기술
  • 에너지 효율성과 드라이브 수명 연장을 위한 지능형 온도 제어 팬
  • 내장된 로직 프로그래밍 기능으로 외부 PLC의 필요성 감소
  • 더 빠른 시운전을 위해 사전 구성된 애플리케이션 매개변수 매크로
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산업용 애플리케이션
직접 토크 제어 및 에너지 절약 기능을 갖춘 ACS 880은 필터 및 리액터가 내장되어 4상한 에너지 재생 및 피드백 기능을 갖추고 있습니다. 다음과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
  • 철강 생산
  • 시멘트 제조
  • 화학 처리
  • 석유 및 가스 운영
  • 발전
  • 폴리머 및 고무 생산
  • 펄프 및 제지 공장
  • 설탕 가공
  • 광물 및 채광 작업
야금 프로젝트 경험
허난 야신 제철소의 전로 제강 공정에서는 고품질의 용강 생산을 위해 정밀한 제어가 필요했습니다. 시스템 특징:
  • 360° 연속 회전을 위한 4x 90KW 가변 주파수 모터
  • 속도 조절을 통해 어느 지점에서나 정확한 위치 지정
  • 산소랜스, 레이들카, 흄후드와 안전연동
  • 고장 발생 시 현재 제강 사이클을 완료하기 위한 내결함성 작동
  • 충격 하중 및 비틀림 진동 완충
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솔루션 구현
드라이브 간 내부 통신을 통한 마스터/슬레이브 제어 구성은 4개 모터 모두의 절대적인 동기화를 보장합니다. 호스트 인버터는 속도와 토크 출력을 조정하고 슬레이브 인버터는 토크 응답을 따르므로 "끄덕거림" 및 "흔들림" 문제가 제거됩니다.
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압연기 응용
회생 구동 기술을 갖춘 20롤 가역 밀 프로젝트:
  • 1x 1900kW 주 권선 모터
  • 2x 2000kW 권선 모터
  • 1x 250kW 풀기 모터
  • 690VAC 입력 전압
  • 장력 제어 정확도<1%
  • 최대 롤링 라인 속도: 600m/min
  • 시스템 설계: 5x AFE + 16x SMM 인버터
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광산 호이스트 체험
SIEMAG TECBERG 그룹은 다음을 요구하는 샤프트 호이스팅 시스템을 위해 당사의 드라이브를 선택했습니다.
  • 낮은 고조파 작동
  • 저주파에서 높은 토크
  • 안전을 위한 정밀한 저속 제어
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모터 테스트 벤치 프로젝트
시스템에는 컨트롤러 관리 속도 및 토크를 갖춘 2개의 모터(MUT 및 DM)가 있어 다음을 수행할 수 있습니다.
  • 내구성 및 기계적 성질 테스트
  • 온도 상승 및 과부하 성능 평가
  • 약화계자 성능 및 효율성 분석
  • 전압, 전류, 토크, 속도, 전력 및 효율을 실시간으로 표시
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테스트 벤치를 위한 VFD 선택
주요 구성 요소:
  • LCL 필터(THDi)가 포함된 AFE(액티브 프런트 엔드) 정류기<5%)
  • 0~1000Hz 출력 범위(0.01Hz 분해능)의 전원 장치 2개
  • 개방 루프 토크 응답<20ms
  • 정류기 제어 장치(RCU) 및 인버터 제어 장치(ICU)
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4Q 회생드라이브 장점
  • 그리드 피드백을 통한 상당한 에너지 절감
  • 양방향 부하 특성
  • 넓은 속도 적응 범위(0~5-6x 계자 약화의 정격 토크)
  • 높은 토크 응답 속도(ms 수준)
  • 다목적 사용을 위한 끌림 방지 기능
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해양 윈치 제어 시스템
Xiangyanghong 과학 연구 선박의 10,000m 메인 케이블 윈치에는 다음이 필요합니다.
  • 배음전자기 간섭을 방지하기 위해 <3%
  • 고정밀 다중 기계 토크 조정
  • 매우 낮은 전도 및 방사 고조파
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유전 응용
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자주 묻는 질문
직접 토크 제어란 무엇입니까?
직접 토크 제어(DTC)는 복잡한 좌표 변환 없이 토크와 자속을 직접 조절하는 고급 모터 제어 방법입니다. 스위칭 손실을 최소화하여 빠른 토크 응답과 높은 효율을 제공합니다.
직접 토크 제어의 이점은 무엇입니까?
  • 기준 변경에 대한 빠른 토크 및 자속 반응
  • 스위칭 손실을 최소화한 고효율
  • 단계 응답에 오버슈트 없음
  • 동적 좌표 변환이 필요하지 않습니다.
  • 별도의 변조기가 필요하지 않습니다.
  • PI 전류 컨트롤러나 튜닝이 필요하지 않습니다.
  • 무작위 스위칭 프로세스로 가청 소음 감소
  • DC 전압 변동에 대한 자동 보상
  • 회전 기계와의 빠른 동기화
인버터와 호환되는 모터 유형은 무엇입니까?
3상 AC 유도 모터는 호환 가능하며, 바람직하게는 200V 등급 인버터의 경우 800V 절연이 있거나 400V 등급 인버터의 경우 1600V 절연이 있는 인버터 등급 모터입니다. 인버터는 항상 모터의 사양과 일치하십시오.
모터 고장의 일반적인 원인은 무엇입니까?
업계 연구 결과에 따르면 41%는 베어링 관련, 37%는 고정자 관련, 10%는 회전자 관련, 12%는 기타 원인입니다.
VFD를 어떻게 선택합니까?
모터 사양, 애플리케이션 요구 사항, 환경 조건 및 제동, 통신 프로토콜, 제어 정밀도와 같은 필수 기능을 고려하십시오.
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